Bauanleitung: DIY-Siebdruckgerät mit Produkttest Akkutacker PTK 3,6 LI

Zusätzlich zur Lamelloverleimung werden die Stege noch mit den laut Materialliste benötigten Schrauben versehen.

Also erst vorbohren und mit dem Querlochsenker die Vertiefungen bohren, damit die Schrauben schön versenkt werden.

Bevor nun die Druckpalette auf die Stege der Grundplatte verleimt und verschraubt werden, wurde alle Teile nochmals geschliffen und lackiert.

Alle Teile müssen absolut wasserabweisend sein, damit man keine "bösen" Überraschungen erlebt.

Da ich ja MDF verwendet habe, wäre es nicht gut, wenn diese sich beim späteren Reinigungsvorgang vollsaugen und aufquillen.

Als nächtes suchte ich mir Restholz für die Stege. Ich nahm dafür Kieferleisten.
Diese wurden abgerichtet und mit einer Winkelkante versehen.

Danach wurden die einzelnen Leisten verleimt.

In der Zeit, wo die Leisten für die Stege verleimt wurden, fertigte ich gleich das sogenannte "Scharnierholz", wo später der Siebdruckrahmen befestigt wird.
Auch dafür wurde Restholz verwendet, abgerichtet, auf Dicke bzw. Breite ausgehobelt und abgelängt.
Danach wurde das Stück geschliffen.

Nach Aushärten des Leims der verleimten Teile für die Stege wurde diese nochmals abgerichtet und danach auf Breite und Dicke ausgehobelt, danach abgelängt.

Nun wurden die Verbindungen hergestellt. Laut Originalanleitung würden die Teile verschraubt werden. Ich allerdings verwendete als erstes Flachdübel.
Anschließend wurden nochmals Schrauben eingedreht, die dann versenkt wurden.

Also habe ich an den Stegen, der Grundplatte und Druckpalette die Fräsungen dafür hergestellt.

Der erste Steg ist bündig mit der Aussenkante der Grundplatte, der zweite Steg wird von der Aussenkante 70 mm angebracht.

Hier wurden die Teile nun geschliffen und danach entstaubt.
Die Fräsungen wurden mit Klebeband abgeklebt, damit kein Lack auf die später zu verleimenden Segmente kommt.

Da die Grund- sowie Druckpalette und die Stege sowie das Scharnierholz und die "Brücke" soweit fertig sind, wurden diese umgehend mit Bootslack überzogen.
Der Grund dafür, dass ich mich für diesen Lack entschieden habe ist, dass die Teile wasserresistent sein sollen.
Der Bootslack hat daher genau die richtigen Eigenschaften:
er ist seewasserfest,
abriebfest,
glanzbeständig und
beständig gegen schwache Laugen/Säuren sowie
haushaltsübliche Reinigungsmittel.
Zudem witterungsbeständig.

Deshalb bevorzuge ich bei meinen Projekte die strapazierfähig sein sollen diesen Lack.

Wie bei den anderen Teilen auch musste ich erst die Leisten auf 35 x 35 mm abrichten. Danach wurden die Leisten auf die jeweils benötigte Länge inkl. Gehrung abgelängt und probeweise zusammengelegt.

Nun wurden die Teile miteinander verleimt. Danach wurden zusätzlich noch Schrauben eingedreht und versenkt.

Nach dem der Leim ausgehärtet war und die Schrauben versenkt wurden, fräste ich mit meinen mobilen Frästisch die Kanten etwas rund. Später wurde alles mehrmals gewässert und wieder nachgeschliffen.

Da nun soweit alles bereit zur Endmontage war, habe ich vorher nochmal das Grundgestell mit Lack überzogen, um sicherzugehen, dass wirklich alles versiegelt ist.

So, nun war es endlich soweit den Rahmen an das Grundsystem zu verschrauben. Erst ausrichten, danach wurden die Schrauben eingedreht.

Hier nun ein paar Bilder des Siebdruckgerätes....

Nun wurden die bereits fertig lackierten Stege auf die Grundpalette mit Flachdübel und Lack-Leim verleimt.

Nun wurden die bereits grundierten Teile wie Brücke und Scharnierholz als erstes stumpf mit Lack-Leim verleimt.
Nach dem Aushärten wurden für die spätere Schraubenverbindungen die Löcher der Schrauben vorgebohrt. Dies geschah mit einem 3 mm Holzbohrer und danach mit einem Querlochsenker, damit die Schrauben auch schön versenkt werden.

Auch die Bohrungen für den Siebdruckrahmen wurden gleich mitgebohrt.
Dafür wurde ein 6 mm Holzbohrer benötigt, der in einer Ständerbohrmaschine eingespannt wurde. Der Rahmen selber wurde auch gleich durchbohrt.
Später wurde mit einem 16 mm Kunstbohrer von unten ca. 5-6 mm das Bohrloch nachgebohrt, damit die Schlossschraube versenkt im Siebdruckrahmen sitzt.

Nun habe ich die Brücke mal mit dem Siebdruckrahmen verschraubt, um sicherzugehen, dass auch wirklich alles paßt. Danach wurden noch die fehlenden drei Schrauben der Brücke eingedreht.

Nun wurden die letzten Teile zusammengeleimt.

Nach dem Aushärten des Leims wurden auch auf der Oberseite der Druckpalette noch die Schrauben laut Materialliste eingedreht.
Auch diese wurden vorher mit einem 4 mm Bohrer vorgebohrt und mit dem Querlochsenker bearbeitet, dass auch hier die Schrauben schön versenkt sind.

Auf diesem Bild sieht man nun das fertige Grundsystem für das Siebdruckgerät.

Fehlt nur noch der Rahmen, diese wird nun im nächsten Schritt gespannt...

Hier kam nun das Testprodukt zum Einsatz, der Bosch Akkutacker PTK 3,6 LI.

Als erstes habe ich mir von dem großen Gewebe die benötigte Größe abgeschnitten und den Rahmen positioniert.

Danach habe ich die 8 mm Tackerklammern in das Gerät geschob und damit begonnen, das Gewebe an den Rahmen zu tackern.
Dies Vorgang war schwieriger, als ich Anfangs vermutet habe.
Dennoch habe ich es geschafft, dass Gewebe faltenfrei und straff auf den Rahmen zu bekommen.

Ein Tischler kann eben nicht alles auf Anhieb.... ;-)

Als das Gewebe nun komplett angetackert war, wurde der Überstand des Gewebes mit der Schere abgeschnitten.

Hier habe ich nun die Brücke mit dem Siebdruckrahmen mit den Schlossschrauben laut Materialliste verbunden.

Als erstes besorgte ich mir sämtliche Materialien, die ich für diese Projekte benötigte.
Das Siebdruckgewebe habe ich mir bei eBay besorgt, MDF, Scharniere und die kleine Multiplexplatte im Baumarkt.
Die Massivholz-Materialien wie Steg und Rahmen habe ich im Ausbildungscenter gefertigt.